Филиал производственного объединения «Демирбетононумлери» в городе Туркменабат дополнительно к полугодовому заданию выпустил 658 кубических метров высококачественного сборного железобетона, сообщает газета «Нейтральный Туркменистан».

Туркменабатскому заводу строительных панелей более пятидесяти лет. После реконструкции предприятие «Демирбетононумлери» наращивает мощности. Имея долгую биографию, оно 5 лет назад пережило поистине второе рождение. К тому времени устаревшее оборудование и технологии стали негативно сказываться на объёмах и качестве продукции. Выйти на новый уровень помогли коренная реконструкция и техническая модернизация. Во всех подразделениях было установлено современное оборудование от известных фирм из Германии, Италии, Турции. Благодаря обновлению, строительное предприятие из Туркменабата сейчас за день выпускает порядка 185 кубических метров отвечающих всем требованиям железобетонных изделий.

Технологическая цепочка здесь начинается с бетонно-смесительного узла (БСУ). Там работают две установки фирмы Euromess, в них согласно заданной компьютером программе в оптимальных пропорциях по конвейеру загружаются и перемешиваются цемент, мелкий щебень и мытый песок. Затем эта смесь в жидком состоянии автомиксером доставляется в формовочный цех.

Металлические каркасы готовят под одной крышей в соседнем арматурном цехе, где размещены различные станки: режущие, сгибочный, вытяжной, точечной сварки и другие, в основном с программным управлением.

Арматура поступает в формовочный цех на новую линию и уста­навливается внутри вертикальных отсеков двух отдельно расположенных компактных печей. Туда же заливается с помощью мостового крана готовый бетон. Затем в течение 16–18 часов происходит процесс пропаривания (пар подаётся из своей мощной котельной производственного объединения). После пребывания во влажной и горячей среде обретшие нужную форму панели затвердевают и вытаскиваются наружу (их грузят на машины-площадки и увозят по назначению). Такой способ изготовления железобетонных изделий называется кассетным и считается прогрессивным. На новой линии выпускают внутренние панели и плиты перекрытия. 

Наружные и потому утолщённые панели изготавливают на старой действующей линии с использованием опалубки. Жидкий бетон утрамбовывают методом вибрации, затем герметично закрывают сверху. Следом изделия пропаривают с использованием печей, работающих на газе. Тем самым остаются загруженными все участки главного на предприятии формовочного цеха

Качество всей выпускаемой в объединении продукции регулярно проверяется в лаборатории. Здесь на современных стендах и приборах испытывают арматуру на разрыв, а образцы бетона – на прочность под давлением.

В эти летние дни панели и плиты перекрытия отгружают на возводимые объекты Туркменабата. Особенно большие партии приходятся на строящиеся многоэтажные дома улучшенной планировки и коттеджи по дороге в международный аэропорт Туркменабата.